一、外觀

微機控制電子萬能試驗機主體結(jié)構(gòu)為雙絲杠門式結(jié)構(gòu)，雙試驗空間，其中下空間為拉伸空間，上空間為壓縮空間，進行試驗力校準時應(yīng)將標準測力計放在中橫梁上的壓盤上。主機的右側(cè)為計算機控制顯示部分。整機結(jié)構(gòu)大方，操作方便。 

二、概述

微機控制電子萬能試驗機采用交流伺服電機及調(diào)速系統(tǒng)一體化結(jié)構(gòu)驅(qū)動皮帶輪減速系統(tǒng)，經(jīng)減速后帶動精密滾珠絲杠副進行加載。電氣部分包括負荷測量系統(tǒng)和位移測量系統(tǒng)組成。所有的控制參數(shù)及測量結(jié)果均可以實時顯示，并具有過載保護等功能。

三、主要技術(shù)指標

1.最大試驗力:200 kN

2.試驗力準確度：±1%

3.量程：1%-100%

4.夾具移動速度：50mm/min ~~500mm/min（可設(shè)定）
5.橫梁速度測量范圍：0.05~~500mm/min

6.拉伸行程：0~~600mm

7.夾具有效試驗行程：800mm

8.試驗寬度：500mm

9.主機重量：約1000kg

10.試驗機尺寸：700×550×2100mm

11.電源功率：1.5kW   220V

四、試驗機的工作條件

1.在室溫10℃-35℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于80%；

2.在穩(wěn)固的基礎(chǔ)或工作臺上，正確安裝；

3.在無震動的環(huán)境中；

4.周圍無腐蝕性介質(zhì)；

5.電源電壓的波動范圍不應(yīng)超過額定電壓的±10%；

6.試驗機電源應(yīng)有可靠接地；頻率的波動不應(yīng)超過額定頻率的2%；

五、機構(gòu)介紹

該試驗機由主機、計算機控制系統(tǒng)及附具組成.

1.主機部分

主機采用雙臂式結(jié)構(gòu)，雙試驗空間。電機及減速機位于主機下部，可完成拉伸、壓縮試驗，其中下空間為拉伸空間，上空間為壓縮空間。電機通過皮帶輪減速系統(tǒng)帶動精密絲杠副旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動中橫梁上下移動，對試樣進行加載。試驗速度的大小可由安裝在主機下面的電機調(diào)速系統(tǒng)控制完成。

2.電氣部分

電氣部分由調(diào)速系統(tǒng)及顯示測量系統(tǒng)組成，本機采用交流伺服電機及調(diào)速系統(tǒng)，通過調(diào)速系統(tǒng)控制交流電機的正、反轉(zhuǎn)和速度的精度。負荷測量系統(tǒng)由一只高精度的負荷傳感器、測量放大器、A/D轉(zhuǎn)換器、穩(wěn)壓電源等組成。位移測量系統(tǒng)由光電編碼器、脈寬整形電路、倍頻電路、計數(shù)電路組成。所有的控制參數(shù)及測量結(jié)果均可以在屏幕上實時顯示。

3.附具部分

該試驗機配備附具；見裝箱單

六、安裝與調(diào)整

1.試驗機及附具等裝在試驗機包裝箱內(nèi)，在開箱前應(yīng)首先檢查外包裝是否完好。在開箱后應(yīng)先取出技術(shù)文件，然后檢查包裝箱內(nèi)各部件是否完好，并據(jù)裝箱單核對是否缺件。

2.把試驗機置于堅固的平臺上或水泥臺上，用水平儀找正，調(diào)整四個調(diào)整螺釘，使機器處于水平位置。

2.1安裝位置要堅實、平整，不需打地基。

2.2注意保護好機器表面漆層，避免碰撞鋼板外罩。

2.3空間高度不小于3000mm。

3.試驗機供電系統(tǒng)為兩相220V。主機必須有接地線。

七、試驗機的力值校準：

具體校準方法見《軟件說明書》

注意事項:

7.1 試驗力、變形標定在出廠前已標定完畢，不需用戶再標定。有效期一年。

7.2 打開軟件之前,所有電纜都要一一對應(yīng)連接好,急停按鈕不要被按下。

7.3 標定傳感器時，要注意標準測力儀和傳感器的測量范圍，選擇合適的標準測力儀測量。

7.4 要選擇合適的運行速度，注意保護標準測力儀。

八、維護與保養(yǎng) 

8.1試驗機為大型精密測試儀器，平時應(yīng)特別注意機器的保養(yǎng)與維護。特別注意防水、防潮、以防止試驗機的機械傳動部分及外殼、輔具生銹。

8.2如果長時間不用，在隔一定時間（不超過一個星期）通電一次并上下移動橫梁，使橫梁位置、絲母經(jīng)?；顒?，以防止生銹。

8.3如果試驗過程中出現(xiàn)超載，請先切斷電源后重新通電，并注意斷電與通電順序。斷電時，要先切斷動力電源，然后退出計算機應(yīng)用軟件，最后關(guān)計算機電源。

8.4出現(xiàn)試驗機力值顯示、變形顯示不穩(wěn)定時，試驗機不能正常運行等重大故障，請通知銷售商或承制廠進行維修。

8.5絲杠上下兩端軸承內(nèi)的潤滑脂一般3-5年更換一次。

8.6試驗機的絲杠、絲母，每半年加一次潤滑脂。

8.7保持試驗機的清潔。

九、常見故障及處理方法

不規(guī)范或不正常的操作是造成故障的主要原因，故障出現(xiàn)時首先應(yīng)檢查一下，是否是由于錯誤操作引起的。

下表列出若干種較為典型的故障示例，如果還有其他故障出現(xiàn)，請與銷售商聯(lián)系。